丸劑的滴制設(shè)備
滴制法是將藥物與適宜的基質(zhì)混合均勻，并使之成熔融狀態(tài)后，再利用分散裝置（噴嘴）將其滴入與之不相混溶的一種液體冷卻劑中，使其冷凝成球形顆粒的制丸操作，又稱為滴制造粒。
丸劑的滴制原理如圖所示。

物料貯槽和分散裝置的周圍均設(shè)有可控制溫度的電熱器及保溫層，使物料在貯槽內(nèi)始終保持熔融狀態(tài)。長春單效濃縮器設(shè)備熔融物料經(jīng)分散裝置形成液滴后進(jìn)入冷卻柱中冷卻固化，所得固體顆粒隨冷卻液一起進(jìn)入過濾器，過濾出的固體顆粒經(jīng)清洗、風(fēng)干等工序后即得成品滴丸劑。濾除固體顆粒后的冷卻液進(jìn)入冷卻液貯槽，經(jīng)冷卻后再由循環(huán)泵輸送至冷卻柱中循環(huán)使用。
如圖所示是一種全自動實心滴丸生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要由滴制系統(tǒng)、定型系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、石蠟循環(huán)系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)、丸分離系統(tǒng)等組成。工作時，配置好的混合液被自動輸送至料桶內(nèi)，在液位控制系統(tǒng)和定量泵的作用下，由滴頭滴入盛有液體石蠟油的定形桶內(nèi)，料滴在石蠟
油表面張力的作用下迅速形咸球形度很高的實心丸。此后，實心丸在經(jīng)制冷系統(tǒng)制冷的
石蠟油內(nèi)被冷卻定形，并在循環(huán)系統(tǒng)推動下被輸送至丸油分離處進(jìn)行分離。分離后的實
心丸經(jīng)洗滌后，被帶式輸出機(jī)輸送至流化床干燥機(jī)內(nèi)干燥。

全自動實心滴丸生產(chǎn)線流程圖

全自動實心滴丸生產(chǎn)線采用48個滴頭，生產(chǎn)能力可達(dá)340000粒h,生產(chǎn)效率高，度
品率低;自動化程度高，勞動強(qiáng)度小。